壓鑄切邊模具的工藝周期由五個主要階段組成，如下所述?？傃h(huán)時間非常短，通常在 2 秒到 1 分鐘之間。

夾緊 

- 第一步是模具兩半的準備和夾緊。每個半模首先從上一次注射中清除，然后潤滑以促進下一個零件的頂出。潤滑時間隨著零件尺寸以及型腔和 側(cè)芯數(shù)量的增加而增加. 此外，每個循環(huán)后可能不需要潤滑，但在 2 或 3 個循環(huán)后，取決于材料。潤滑后，連接在壓鑄機內(nèi)部的兩個半模閉合并牢固地夾緊在一起。在注射金屬時，必須對模具施加足夠的力以使其牢固閉合。關(guān)閉和夾緊模具所需的時間取決于機器 - 較大的機器（具有較大夾緊力的機器）將需要更多時間。這個時間可以從機器的干循環(huán)時間來估計。

注射

- 在熔爐中保持在設(shè)定溫度的熔融金屬接下來被轉(zhuǎn)移到可以注入模具的腔室中。轉(zhuǎn)移熔融金屬的方法取決于壓鑄機的類型，是使用熱室機還是冷室機。該設(shè)備的不同之處將在下一節(jié)中詳細介紹。一旦轉(zhuǎn)移，熔融金屬以高壓注入模具中。典型的注射壓力范圍為 1,000 至 20,000 psi。該壓力在凝固過程中將熔融金屬保持在模具中。注入模具的金屬量稱為注射量. 注射時間是熔融金屬填充模具中所有通道和型腔所需的時間。這個時間很短，一般小于0.1秒，以防止金屬的任何一個部分過早凝固。適當?shù)淖⑸鋾r間可以由材料的熱力學(xué)性質(zhì)以及鑄件的壁厚來確定。更大的壁厚將需要更長的注射時間。在使用冷室壓鑄機的情況下，注射時間還必須包括手動將熔融金屬舀入壓鑄室的時間。

冷卻 

- 注入模具的熔融金屬一旦進入模具型腔就會開始冷卻和凝固。當整個型腔被填滿并且熔融金屬凝固時，鑄件的最終形狀就形成了。在冷卻時間過去并且鑄件凝固之前不能打開模具。冷卻時間可以從金屬的幾個熱力學(xué)特性、鑄件的 最大壁厚和模具的復(fù)雜性來估計。更大的壁厚將需要更長的冷卻時間。模具的幾何復(fù)雜性也需要更長的冷卻時間，因為對熱量流動的額外阻力。

彈射 

- 經(jīng)過預(yù)定的冷卻時間后，半?？梢源蜷_，頂出機構(gòu)可以將鑄件推出模腔。打開模具的時間可以從機器的干循環(huán)時間來估計，而脫模時間由鑄件外殼的大小決定，并且應(yīng)該包括鑄件脫離 模具的時間。頂出機構(gòu)必須施加一些力來頂出零件，因為在冷卻過程中零件會收縮并粘附在模具上。一旦鑄件被頂出，模具可以被夾緊關(guān)閉以進行下一次注射。

修剪

- 在冷卻過程中，模具通道中的材料會凝固并附著在鑄件上。這些多余的材料，連同已經(jīng)發(fā)生的任何飛邊，必須通過手動切割或鋸切，或使用修邊機從鑄件上修邊。壓鑄切邊模具修整多余材料所需的時間可以根據(jù)鑄件外殼的大小來估算。這種修整產(chǎn)生的廢料要么被丟棄，要么可以在壓鑄過程中重復(fù)使用?；厥詹牧峡赡苄枰匦抡{(diào)整到適當?shù)幕瘜W(xué)成分，然后才能與非回收金屬結(jié)合并在壓鑄過程中重復(fù)使用。