我們都知道，模具是用來制作成型物品的工具，這個工具由不同的零件組成，不同的模具由不同的零件組成。模具在工業(yè)生產中是不可缺少的，它主要通過改變被成型材料的物理狀態(tài)來實現對物體形狀的加工。那么，重力鑄造模具的優(yōu)點和缺點是什么呢？

首先，重力鑄造模具鑄造時，金屬液壓力高，流速快，產品質量好，尺寸穩(wěn)定，互換性好。與壓鑄相比，模具壽命更長，模具成本低，工藝相對簡單。

晶體在凝固成型后不易形成，如果將其排入型腔中，則重量更輕。

此外，其材質也很均勻：熱處理工藝優(yōu)良，厚度（直徑）在300°C以下時，產品的強度和硬度基本相同；

表面精度高，減少材料浪費

良好的加工性能：盡量減少化學成分、強度和硬度的偏差，消除加工過程中的“粘”和“裂”現象；

高速加工，幾乎不變形：完美的預拉伸（T651）工藝，完全消除內應力，加工過程中不易翹曲、開裂、變形，不易受力；

良好的材料密度：獨特的晶粒細化工藝確保無砂眼、水平線、氣泡和雜質；

耐高溫：在400°C的工作環(huán)境下不會發(fā)生永久變形；

其次，它有以下缺點：

（1） 該產品的致密度較低。依靠液體自重成型，低壓鑄造機產品的致密性低于壓鑄機產品，強度稍差，但伸長率較高。

（2） 產品的表面光潔度不高。鑄件表面冷卻收縮后易形成類似噴丸的凹坑。

（3） 鑄件內部氣孔少，熱處理后的產品正面可以大大改善，甚至超過壓鑄產品。

（4） 灌裝速度慢，生產效率低。

合理利用重力鑄造模具的優(yōu)缺點，既能保證生產質量也能大大提高了產能！