鋁合金壓鑄模具由優(yōu)質(zhì)耐熱鋼制成，由兩半組成，形成一個(gè)空腔，在鑄造過(guò)程中將液態(tài)熔體壓入該空腔。兩半位于固定的和可移動(dòng)的機(jī)器板上。在鑄造過(guò)程中，對(duì)半模施加高壓，這就是模具配備閂鎖的原因。此外，模具的某些部分被冷卻和/或加熱，以使鑄件按需要固化。模具的生產(chǎn)非常昂貴且耗時(shí)，但僅使用其中一個(gè)就可以生產(chǎn)數(shù)萬(wàn)到上百萬(wàn)個(gè)鑄件?？芍貜?fù)使用的鑄模的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是熔體快速冷卻。

鋁合金壓鑄模具功能和程序

在壓鑄中，有兩種不同的部件制造方式：熱室壓鑄和冷室壓鑄。在這兩種制造過(guò)程中，在鑄造過(guò)程之前，模具都會(huì)噴上脫模劑，以確保隨后鑄造的零件可以很容易地從模具中取出。但是，熔體不是直接倒入模腔，而是先灌入壓鑄機(jī)的澆注腔。從那里，合金通過(guò)一個(gè)或多個(gè)通道由活塞（所謂的鑄造組）壓入模具中。兩種工藝的區(qū)別在于鑄造室的結(jié)構(gòu)，如下所述。

熱室壓鑄法
熱室壓鑄機(jī)的一個(gè)特點(diǎn)是鑄造室始終與液態(tài)合金接觸。熔體通過(guò)一個(gè)閥門進(jìn)入鑄造室，在那里它被活塞以高速壓入封閉的壓鑄模具。該工藝用于低熔點(diǎn)合金，例如鋅、鉛或錫。

冷室壓鑄法
冷室壓鑄機(jī)的設(shè)計(jì)方式是使鑄件位于熔體外部。為了生產(chǎn)部件，合金被填充到鑄造室并通過(guò)通道壓入壓鑄模具中。此工藝適用于熔點(diǎn)較高的材料。例如，這些包括鋁和銅。

在這兩個(gè)過(guò)程中合金被壓入模具后，部件在強(qiáng)大的壓力下凝固，從而可以打開模具的閂鎖。帶有澆口的零件通過(guò)自動(dòng)操作的頂針從模具中取出，如有必要，可以進(jìn)一步加工。簡(jiǎn)而言之，鑄造過(guò)程可以分為以下步驟，并且在實(shí)踐中發(fā)生在百分之一秒 - 甚至只有千分之一秒：

· 用合金快速填充鑄模

· 在高壓下固化組件

· 打開模具并取出組件

在壓鑄中，有色金屬用于制造部件，特定應(yīng)用的合金選擇取決于預(yù)算、重量和材料特性。

鋁是最重要的材料之一，份額超過(guò)80%，其次是鋅和鎂。然而，也可以使用銅、鉛和錫。合金具有不同的特性。例如，鋁 (600°C)和鎂 (520°C) 具有高熔點(diǎn)，鋅 (380°C) 和鉛 (320°C) 具有低熔點(diǎn)。

鋁合金壓鑄模具具有許多優(yōu)點(diǎn)：

· 高耐腐蝕性

· 高強(qiáng)度和硬度

· 高導(dǎo)熱性

· 高導(dǎo)電性

· 非常好的 EMI/RFI 隔離

· 良好的加工性能