隨著時代的發(fā)展，壓鑄行業(yè)也迎來了許多發(fā)展機遇，尤其是鋁合金壓鑄得到了廣泛的應(yīng)用。鋁壓鑄模具的制造工藝有哪些？這些過程中的注意事項是什么？接下來，我們來看看鋁壓鑄模具制作流程以及壓鑄模具組裝的技術(shù)要求！

鋁合金壓鑄模具制作流程：

1、 鋁合金壓鑄模具設(shè)計：分為產(chǎn)品分割、流道設(shè)計、滑塊、頂針、排氣、排渣設(shè)計等；這就要求模具設(shè)計師對產(chǎn)品有足夠的經(jīng)驗和熟悉度，這樣設(shè)計的鋁壓鑄模具在使用壽命和壓鑄產(chǎn)品方面都能取得良好的效果；

2、 設(shè)計和繪圖：逐個繪制鋁壓鑄模的所有零件和附件，先繪制3D圖，然后繪制2D圖。圖紙繪制完成后，應(yīng)首先對設(shè)計進(jìn)行審查，然后由模具部主任、項目相應(yīng)工程師和業(yè)務(wù)審查圖紙，以確保鋁壓鑄模的順利生產(chǎn)和生產(chǎn)；

3、 鋁合金壓鑄模具加工：模具加工分為模座加工、模芯（芯）加工、頂針、滑塊等附件加工。此外，還需要借助火花機、銑床、磨床、數(shù)控、熱處理等模具制造設(shè)備進(jìn)行加工；

4、 鋁壓鑄模組裝：本節(jié)需要成功完成之前的工序，并將各種附件就位。一般來說，負(fù)責(zé)這套模具的裝配工對此負(fù)責(zé)。這要求裝配工非常熟悉該模具，具有一定的經(jīng)驗，了解圖紙、裝配技術(shù)，并了解各種模具制造機械。否則，在組裝的情況下，他無法獨立處理，經(jīng)驗豐富的鉗工可以面對各種問題，往往可以獨立組裝一套模具。

壓鑄模總成技術(shù)要求：

1.模具分型面與模板平面的平行度要求。

2.導(dǎo)柱、導(dǎo)套、模板垂直度要求。

3.在分型面上，移動和固定模具鑲塊平面比移動和固定模套筒板高0.1-0。

4.推板和復(fù)位桿與分型面齊平。推桿一般凹進(jìn)0.1mm或根據(jù)用戶要求。

5.模具上的所有活動部件應(yīng)可靠移動，無卡滯和銷移動。

6.滑塊定位可靠。抽芯時應(yīng)保持滑塊與鑄件之間的距離。合模后滑塊與滑塊的配合位置應(yīng)大于2/3。

7.轉(zhuǎn)輪粗糙度平滑、無縫。

8.在合模過程中插入件分型面的局部間隙小

9.冷卻水通道暢通，進(jìn)出口有標(biāo)識。

10.成形表面粗糙度rs=0.04，無微損傷。