對于小型的鋁壓鑄模具，型腔通常直接加工在固定模具或移動模板上，即整體模板上；對于形狀復雜的大型精密模具，一般采用插入模板，即將加工過的型腔插入塊裝入模板的?？字?。

所需工具和材料如下：

模具師傅，鋼材，傳動，測量儀器，電火花，慢絲，線切割，數(shù)控加工中心磨床，碰撞機，鏜床。

制作鋁壓鑄模具的方法與步驟：

整體模板加工，整體模板一般采用鍛件作為毛坯，其加工程序有：鍛造、退火、粗加工、退火處理消除內(nèi)應力、調(diào)質(zhì)處理、機加工、型腔精加工。處理流程如下：

1、材料準備：根據(jù)材料的長度將圓棒材料在鋸床上切割。

2、鍛件：將圓形棒材鍛造成六面體。

3、退火：消除鍛件的內(nèi)應力，提高坯料的切削性能。

4、粗加工：在銑床或刨床上進行粗加工，把下兩個平面，然后以這兩個平面為基準，加工四個面，留下1mm左右的精加工余量。

5、退火和調(diào)質(zhì)處理：粗加工時切削量較大，可能會因內(nèi)應力不均勻而變形，所以在精加工前要進行退火處理，以消除內(nèi)應力引起的變形。淬火回火一般要求硬度為35-40HRC

6、磨削平面：在平面磨床上，磨削上下兩個平面和相互垂直的兩側(cè)。

7、打標：以垂直兩側(cè)為基準，畫出型腔中心位置及輪廓、芯部位置等。

8、鏜孔：用坐標鏜床加工導柱孔、芯孔或澆口套安裝孔。

9、型腔加工：若型腔為矩形，則需要在立式銑床上進行加工。

10、拋光腔。

鋁壓鑄模具在制作過程中的注意事項：

1、粗加工時，要預留1mm精加工余量

2、退火淬火回火，消除內(nèi)應力平衡