精鑄企業(yè)應(yīng)當(dāng)對(duì)鑄件的生產(chǎn)管理進(jìn)行全面審核。項(xiàng)目應(yīng)從精密鑄造模具管理開始。模具的材料、精度、壽命和交付時(shí)間對(duì)鑄件的質(zhì)量有著非常重要的影響。精鑄公司一般批量小，規(guī)格品種多。例如，縫紉機(jī)鑄件包括200多種配件，這些配件更為復(fù)雜。它在模具管理中起著非常重要的作用。因此，我們的模具管理主要包括：
1.技術(shù)部負(fù)責(zé)模具的設(shè)計(jì)以及與模具制造商的所有聯(lián)絡(luò)工作。加強(qiáng)模具廠的選擇、評(píng)估和確認(rèn)。盡量選擇技術(shù)和設(shè)備先進(jìn)的專業(yè)模具廠家，同時(shí)加強(qiáng)模具試制工作的管理。
2、品管部負(fù)責(zé)新模具、蠟?zāi)?、鑄件的檢驗(yàn)，計(jì)算其收縮率，判斷模具是否合格。
3.生產(chǎn)部負(fù)責(zé)模具的日常管理，如：模具登記、日常維護(hù)、保管、防護(hù)、評(píng)估和進(jìn)出倉庫的處理程序。
項(xiàng)目是嚴(yán)格加強(qiáng)原材料的質(zhì)量控制。原材料的質(zhì)量在很大程度上決定了鑄件的質(zhì)量，選用優(yōu)質(zhì)材料并不一定會(huì)增加鑄件的生產(chǎn)成本。
第三項(xiàng)是密切注意生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制。精密鑄造工藝的復(fù)雜性決定了生產(chǎn)過程中的每道工序都必須設(shè)置專職檢驗(yàn)員，實(shí)行首檢、巡檢、竣工檢驗(yàn)的“三檢”制度。首先對(duì)不合格品進(jìn)行控制，并轉(zhuǎn)入下道工序。
第四項(xiàng)是制殼過程的控制。層參數(shù)表層為表層二層二層三層、四層半層；涂層類型：300/325目鋯石粉200目鋯石粉
第五項(xiàng)，脫蠟質(zhì)量控制。許多精密鑄造公司使用高壓蒸汽脫蠟方法。工藝要求脫蠟蒸汽壓力在0.6-0.75Mpa之間，達(dá)到0.6Mpa的壓力時(shí)間應(yīng)小于14S，整個(gè)殼體脫蠟時(shí)間應(yīng)在6-10min內(nèi)完成。由于模具材料的熱膨脹系數(shù)遠(yuǎn)大于殼體的熱膨脹系數(shù)，脫蠟時(shí)間過長會(huì)導(dǎo)致模具殼體破裂。取下網(wǎng)，無論外殼是否有裂紋或凸起。
第六項(xiàng)，貝殼焙燒、金屬冶煉和澆注質(zhì)量控制。貝殼烘烤的主要目的是去除貝殼中的水分和雜質(zhì)，提高貝殼的強(qiáng)度和透氣性。需要注意的一點(diǎn)是：操作員在裝載殼體和叉殼時(shí)應(yīng)小心，防止碰撞、擠壓、掉落殼體和斷裂。
第七項(xiàng)，后處理質(zhì)量控制。后處理主要包括去殼、拋丸、拆除澆注冒口、補(bǔ)焊、粗磨、成型、熱處理、清砂、機(jī)械拋光、酸洗鈍化、電解拋光、噴塑等工序。

為確保精密鑄造模具質(zhì)量符合出廠驗(yàn)收技術(shù)條件，必須根據(jù)鑄件圖紙、熔模鑄造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和供需雙方的檢驗(yàn)合同進(jìn)行全面檢驗(yàn)。檢驗(yàn)主要包括外觀質(zhì)量檢驗(yàn)、內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)和其他質(zhì)量檢驗(yàn)。