對(duì)于精密鑄造模具的砂型鑄造：成本小，批量小，可以加工復(fù)雜形狀，但可能需要很多后處理技能。還有熔模鑄造，也就是脫蠟鑄造：這種加工方法具有高度的連續(xù)慣性和精度，也可用于加工復(fù)雜形狀。在加工成本相對(duì)較低的基礎(chǔ)上，可以實(shí)現(xiàn)均勻的表面功能，適用于多種產(chǎn)品。

主要是旋轉(zhuǎn)鑄造法：這是加工小零件的最佳方法，通常用于珠寶生產(chǎn)。橡膠模型可用于降低加工成本。定向凝固是生產(chǎn)具有抗疲勞性能的非常強(qiáng)的高溫合金的能力，將其倒入模具中，然后經(jīng)過(guò)嚴(yán)格控制的加熱和冷卻過(guò)程，以消除任何小缺陷。

澆注系統(tǒng)的引入位置對(duì)鋁合金精密鑄造的溫度分布有重要影響。調(diào)整液態(tài)金屬的澆注溫度和澆注速度可以增強(qiáng)定向凝固或同時(shí)凝固。在鋁合金精密鑄造的厚壁或熱接頭上設(shè)置冒口。鋁合金精密鑄造是避免縮孔縮松的有效工藝方法。冒口、補(bǔ)口和冷鐵的綜合利用是消除鋁合金精密鑄造縮孔縮松的有效途徑。

鋁合金精密鑄造避免縮孔縮松的基本原則是根據(jù)合金的縮松特性制定正確的鑄造工藝，使鋁合金精密鑄造在縮松過(guò)程中建立顯著的補(bǔ)縮條件，并盡可能使縮松。它轉(zhuǎn)化為縮孔，縮孔出現(xiàn)在鋁合金精密鑄件的冷凝部位。這樣，在鋁合金精密鑄件冷凝的地方放置一定尺寸的冒口。

鋁合金精密鑄造使縮孔集中在冒口處，或在凝結(jié)處直接澆口。為了使鋁合金精密鑄件在凝固過(guò)程中建立良好的補(bǔ)縮條件，主要原因是控制精密鑄造模具鑄件的凝固方向，使其符合“定向凝固原理”或“同時(shí)凝固原理”。

第二種是注射鑄造法：用于加工誤差較大的復(fù)雜形狀。由于該技術(shù)本身的特點(diǎn)，產(chǎn)品成型后不需要后處理，但在很多生產(chǎn)條件下只能顯示出低成本的優(yōu)勢(shì)。壓鑄法的加工成本大，只有在大量生產(chǎn)的情況下，成本才是合理的。但產(chǎn)品成本相對(duì)較低，誤差相對(duì)較高。