壓鑄切邊模適用于壓鑄機(jī)島和機(jī)器人的自動(dòng)化生產(chǎn)，以及可塑材料的沖壓工藝，如冷擠壓和熱擠壓金屬零件成型、沖裁、彎曲和翻邊。還可用于矯直、壓裝、砂輪成形、塑膠制品和粉末制品。那么您知道壓鑄修邊模在生產(chǎn)中扮演什么角色，以及它是如何工作的嗎？

鑄造模具在生產(chǎn)中的作用

1.壓鑄模是壓鑄生產(chǎn)中的重要工藝設(shè)備。它對(duì)生產(chǎn)能否順利進(jìn)行、鑄件質(zhì)量好壞起著極其重要的作用。它與壓鑄生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)操作有著相互影響和制約的關(guān)系。

2.其重要作用是：

（1） 決定鑄件的形狀和尺寸公差水平；

（2） 澆注系統(tǒng)確定熔融金屬的填充情況；

（3） 控制和調(diào)整壓鑄過(guò)程的熱平衡；

（4） 模具的強(qiáng)度限制了壓射比壓的最大值；

（5） 影響壓鑄生產(chǎn)的生產(chǎn)效率。

壓鑄修邊模是如何工作的

a） 通常，鑄件的飛邊是在冷態(tài)下進(jìn)行的，因此要求修邊模的材料具有高的綜合機(jī)械性能、良好的耐磨性和抗疲勞性。熱處理硬度建議為hrc56-60

b） 選擇修邊模的凸模和凹模之間的間隙非常重要。如果間隙過(guò)大，會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品修邊后的澆口余根過(guò)大，飛邊過(guò)大，無(wú)法滿足客戶要求；如果間隙太小，將導(dǎo)致飛邊卡在模具上難以返回，影響模具的使用壽命。為了使其符合凸凹模的標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品要求，我們一般凸凹模的單邊間隙應(yīng)在0.2-0.4mm之間

切邊過(guò)程中的工藝影響

在產(chǎn)品切邊的每個(gè)周期中，我們必須要嚴(yán)格遵循切邊流程。受影響的主要工藝有：

首先，模具中存在殘余飛邊，這將導(dǎo)致產(chǎn)品表面出現(xiàn)壓痕。因此，我們?cè)诿總€(gè)循環(huán)中清潔模具。我們可以使用自動(dòng)吹制系統(tǒng)和手動(dòng)氣槍吹制模具表面的飛邊。

其次，產(chǎn)品未完全放入切邊模具，切邊按鈕已啟動(dòng)，導(dǎo)致產(chǎn)品切割。最后，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行100%自檢，特別是修邊涉及的澆口、集渣袋、孔洞及相關(guān)部位。在修邊過(guò)程中，自檢非常重要。只有及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，才能對(duì)問(wèn)題提出解決方案，否則會(huì)造成批量事故。我們不僅要做好這個(gè)過(guò)程，還要為下一個(gè)過(guò)程服務(wù)。只有這樣，我們才能有效地控制產(chǎn)品質(zhì)量。