壓鑄是一種制造工藝，可以通過使用可重復使用的模具（稱為模具）來生產(chǎn)幾何形狀復雜的金屬零件。壓鑄模具制作過程涉及使用熔爐、金屬、壓鑄機和模具。金屬（通常是鋁或鋅等非鐵合金）在熔爐中熔化，然后注入壓鑄機的模具中。壓鑄機主要有兩種類型——熱室機（用于低熔點合金，如鋅）和冷室機（用于高熔點合金，如鋁）。這些機器之間的差異將在設(shè)備和工具部分詳細說明。然而，在這兩種機器中，熔融金屬注入模具后，會迅速冷卻并凝固成最終部件，稱為鑄件。下一節(jié)將更詳細地描述此過程中的步驟。

在壓鑄模具制作過程中創(chuàng)建的鑄件在尺寸和重量上可能會有很大差異，從幾盎司到 100 磅不等。壓鑄件的一種常見應用是外殼 - 薄壁外殼，內(nèi)部通常需要許多肋和凸臺。各種電器和設(shè)備的金屬外殼通常是壓鑄的。一些汽車部件也使用壓鑄制造，包括活塞、氣缸蓋和發(fā)動機缸體。其他常見的壓鑄件包括螺旋槳、齒輪、襯套、泵和閥門。

鋁壓鑄模具的優(yōu)點

1. 一個模具可以生產(chǎn)數(shù)千個零件

2. 可以生產(chǎn)公差非常小的零件

3. 可以承受高溫

4. 可以承受非常高的壓力

5. 顯著降低大批量生產(chǎn)的生產(chǎn)成本

6. 可以一次制造多個鋁制零件

7. 提高冷卻和凝固速度可以加快生產(chǎn)速度

8. 由于這些多重優(yōu)勢，鋁壓鑄模具被用于提高鋁壓鑄能力。