預(yù)防模具失效是一項(xiàng)長期而艱巨的任務(wù)。這些看似微小的問題，在自動化生產(chǎn)過程中會帶來意想不到的風(fēng)險，造成產(chǎn)品的批量浪費(fèi)，給企業(yè)帶來不必要的經(jīng)濟(jì)損失，因此，從鋁壓鑄模具制作設(shè)計(jì)階段就必須給予足夠的重視。

1、液壓缸取代斜導(dǎo)柱壓鑄生產(chǎn)的自動化包括脫模劑噴涂的自動化。目前常用的噴霧器多為兩軸伺服系統(tǒng)噴霧器和老式銅管噴嘴噴霧器（當(dāng)然也有少數(shù)使用機(jī)器人噴霧器），這兩個噴涂系統(tǒng)的噴嘴基本上是從分模后的模具頂部垂直進(jìn)入的。根據(jù)控制系統(tǒng)的指示，噴嘴以一定的速度上下移動，以在一定時間內(nèi)移除模具的活動模具和固定模具表面。成型劑的噴射和吹塑作用。由于噴嘴需要從模具頂面進(jìn)入，必須將模具上方原來設(shè)計(jì)的傾斜導(dǎo)柱抽芯裝置改為液壓缸抽芯裝置，否則會影響噴頭的動作，甚至損壞噴頭。

由于自動噴涂是根據(jù)預(yù)設(shè)程序進(jìn)行的，因此噴涂過程遠(yuǎn)沒有手動噴涂的靈活性，對于需要適當(dāng)噴涂量的零件，尤其是大型滑塊，無法實(shí)現(xiàn)“特別注意”。例如，模具打開后，滑塊的背面仍被自身阻擋，無法實(shí)現(xiàn)有效噴。

2、在壓鑄工藝參數(shù)中，冷卻系統(tǒng)的結(jié)晶器溫度是一個非常重要的參數(shù)。它會影響鑄件的外觀質(zhì)量、充型時間、充型速度、壓力傳遞等一系列因素?？梢哉f，正確和恒定的模具溫度是保證可靠性的關(guān)鍵。這是生產(chǎn)高質(zhì)量鑄件、提高生產(chǎn)率、降低廢品率和延長刀具壽命的基本前提。自動化生產(chǎn)帶來了生產(chǎn)機(jī)智的提高，這將不可避免地導(dǎo)致模具溫度的升高。此外，與手動噴涂相比，自動噴涂時間縮短，進(jìn)一步提高了模具溫度。因此，自動化生產(chǎn)過程中對壓鑄模冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求將更加嚴(yán)格，冷卻水道的布置和點(diǎn)冷卻的設(shè)置必須科學(xué)合理。適應(yīng)壓鑄生產(chǎn)的新形勢。結(jié)晶器溫度必須在合理、均勻、可控的范圍內(nèi)，以確保鑄件質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

3、模具型芯的可靠性主要體現(xiàn)在兩個方面：一是彎曲斷裂，二是型芯退卻。對于鐵芯的彎曲斷裂，我們可以采取的措施有：① 嚴(yán)格控制小芯的縱橫比，減少芯彎曲的可能性。②模具中的澆口避免直接沖擊模具的小型芯。③ 盡量減少芯孔的倒角，避免使用階梯形芯，并消除芯的局部應(yīng)力集中，如圖3所示。④ 采用優(yōu)質(zhì)鋼材和適當(dāng)?shù)臒崽幚砉に嚕岣咝⌒镜纳a(chǎn)質(zhì)量。⑤ 對小型芯進(jìn)行表面處理，以降低型芯的夾持力。

在使用過程中芯部的后退主要發(fā)生在快換型芯上；在正常情況下，快換芯的尾部用一個內(nèi)六角錐形端的固定螺釘固定，螺釘在使用過程中會松動，或更換型芯后未擰緊螺釘，導(dǎo)致壓鑄生產(chǎn)過程中型芯后退。常用的解決辦法是將內(nèi)六角端的固定螺釘數(shù)量增加到兩個，同時加強(qiáng)模具維修后的檢查驗(yàn)收工作，基本上可以保證型芯不后退。

4、頂出系統(tǒng)的穩(wěn)定性模具頂出系統(tǒng)的設(shè)計(jì)涉及大量的計(jì)算。在大多數(shù)情況下，模具廠將根據(jù)經(jīng)驗(yàn)設(shè)置推料板的數(shù)量、直徑和厚度。幾乎沒有檢查頂桿的穩(wěn)定性和頂料板的變形。在使用過程中，經(jīng)常發(fā)生頂桿彎曲斷裂造成的模具損壞，頂板變形導(dǎo)致鑄件表面頂桿痕跡深度超過其深度，避免了因加工余量造成鑄件報廢。因此，為了適應(yīng)壓鑄件的自動化生產(chǎn)，有必要對頂桿和推動區(qū)域的穩(wěn)定性進(jìn)行必要的計(jì)算，以防止問題發(fā)生。

推料器系統(tǒng)的穩(wěn)定性還包括推料板返回限位塊的設(shè)置。目前，大多數(shù)返回限制塊使用圓形限制。限位塊和推料板之間的接觸面積較小。長期使用后，限位塊變形，使推料板限位不可靠，頂針痕跡高于鑄件表面，有時影響后續(xù)加工定位?？煽啃?，嚴(yán)重情況下，鑄件將報廢。

頂桿的設(shè)置應(yīng)盡量避免鑄件的某些部位粘在模具上，必要時應(yīng)設(shè)置輔助裝置，自動向頂桿注油，以避免頂桿頻繁卡住，保證鑄件順利頂出。

雖然在鋁壓鑄模具制作和使用過程中采取了這些必要的措施，但這些措施并不是一勞永逸的。特別是，在使用模具的過程中會發(fā)生各種變化。壓鑄企業(yè)還必須做好壓鑄模具的日常維護(hù)工作。記錄壓鑄模具在整個使用壽命期間的使用和維護(hù)；總結(jié)和分析壓鑄模具使用過程中的失效規(guī)律，并根據(jù)這些使用規(guī)則定期更換易損壞的小芯體、噴射器等附件，對壓鑄模具進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)，為壓鑄件的自動化生產(chǎn)打下良好的基礎(chǔ)。