沖壓切邊模具斜面垂直修整設(shè)計(jì)思路：
斜角θ和深度H決定沖壓切邊模具垂直修邊的質(zhì)量和可行性。如果斜角θ太小，斜角深度H太大，零件會有毛刺和條帶等缺陷。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，沖壓件坡口的垂直修復(fù)會出現(xiàn)很多問題。原則上，修邊工藝設(shè)計(jì)可采用楔形修邊部分，不建議采用垂直修邊。2.4切邊沖裁刀座間隙設(shè)計(jì)切邊沖裁刀座間隙對沖壓件質(zhì)量、切邊力及切邊模壽命有很大影響。非常重要的工藝參數(shù)。影響間隙值的主要因素是材料特性和工件厚度。材料厚度越大，硬脆材料的塑性越低，切邊和沖孔的間隙值設(shè)計(jì)越大。汽車沖壓件修邊沖孔間隙值的設(shè)計(jì)參照下圖5和表4給出的標(biāo)準(zhǔn)。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，修邊模的工作零件磨損、消耗，刀塊之間經(jīng)常出現(xiàn)間隙，造成零件毛刺、剝落等問題。在維修和保養(yǎng)過程中，刀座間隙是模具裝配工的基本技能之一。如果間隙過大或過小，則容易產(chǎn)生毛刺。間隙大時(shí)，毛刺厚且大，不易去除；當(dāng)間隙較小時(shí)，毛刺的特征是高而薄。刀座間隙值以滿足質(zhì)量要求的生產(chǎn)件為準(zhǔn)。2.5切邊線的優(yōu)化和廢刀的設(shè)計(jì)切邊過程中的切邊線輪廓很大程度上取決于工件的邊界輪廓。在設(shè)計(jì)修邊線時(shí)，應(yīng)充分考慮工藝間隙、刃口強(qiáng)度和廢料排放等因素。對于有二次修邊線的零件，應(yīng)考慮修邊線的重疊過程。二次修邊線的搭接過程見圖6。一次、二次修邊線重疊1.0mm，刃口重疊25mm。切邊線的設(shè)計(jì)應(yīng)避免切邊或壓板強(qiáng)度不足等缺陷。汽車沖壓件左右零件夾緊生產(chǎn)時(shí)，左右零件分離處應(yīng)保證模具的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，分離處的修邊線距離不小于6mm。它將隨著工件厚度的增加而增加。在滿足強(qiáng)度時(shí)，考慮材料利用率，分離處切邊線距離不宜過大。沖壓切邊模具切邊工藝的內(nèi)容設(shè)計(jì)應(yīng)著重于廢料的滑出，而廢料刀的布置非常重要。廢料切割機(jī)的布置應(yīng)符合以下要求：

（1） 垃圾尺寸不宜過大，條狀垃圾尺寸不宜超過650mm，L形垃圾尺寸不宜超過500mm。
（2） 廢料切割器優(yōu)先設(shè)置在修整線的拐角處，盡可能靠近圓角根部。為了便于廢料的排放，廢料刀應(yīng)在同一方向上偏移5°~10°。
（3） 當(dāng)切屑滑出時(shí)，同一切邊模上切屑的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)相同。原則上，相鄰廢料的斷刀不允許相對。在不可避免的情況下，應(yīng)在模具結(jié)構(gòu)上安裝廢料強(qiáng)制噴射裝置。
（4） 工件修邊切口附近的廢刀刃口面應(yīng)朝向切口部位，廢刀刃口面應(yīng)盡量避免朝向修邊線。