鋁壓鑄模具工藝是生產(chǎn)高質(zhì)量零件的一種高效且經(jīng)濟(jì)的方法。具有獨(dú)特設(shè)計(jì)的復(fù)雜和幾何復(fù)雜的零件可以很容易地批量生產(chǎn)。該過(guò)程的核心涉及設(shè)計(jì)可重復(fù)使用的鋼鑄模或模具。

鋁壓鑄過(guò)程始于提交使用 CAD 軟件設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)。原型在車(chē)間加工，用于檢查和設(shè)計(jì)準(zhǔn)確性。一旦獲得批準(zhǔn)，就會(huì)形成一個(gè)永久性的、可重復(fù)使用的鋼模具，以提交給鋁壓鑄生產(chǎn)。鋁壓鑄模具有兩個(gè)部分——在分型線上相遇的半蓋和半頂出器。

壓鑄有兩種類(lèi)型——熱室和冷室。這兩種方法都使用熔融金屬來(lái)生產(chǎn)零件。當(dāng)合金無(wú)法注入熱室設(shè)備時(shí)，使用冷室。熱室壓鑄或鵝頸機(jī)使用直接注入模具的熔融金屬。

壓鑄過(guò)程中使用的方法取決于金屬的熔化溫度，低溫熔體使用熱室，高溫熔體（如鋁）使用冷室。鋁壓鑄，也稱(chēng)為高壓鑄造，首先將潤(rùn)滑劑噴射到模具中以控制模具中的溫度并協(xié)助取出成型零件。然后關(guān)閉模具，熔融金屬在壓力下被迫進(jìn)入模具。保持壓力直到零件凝固。一旦成品零件完全成型，模具打開(kāi)，零件由頂針頂出。過(guò)程中產(chǎn)生的廢料被回收，而鋁壓鑄模具鑄件被送去進(jìn)行最終加工，在那里檢查缺陷或缺陷。

來(lái)自鋁壓鑄模具的零件，無(wú)論其設(shè)計(jì)如何，都可以以非常低的每個(gè)零件成本輕松大批量生產(chǎn)，并具有出色的尺寸精度和光滑的表面。在鑄造后的過(guò)程中只需要很少的機(jī)械加工和拋光。